李式精馏装置

李式精馏装置与常规精馏一样都是达到蒸馏、提馏分离产品的目的,但它走的是一种与常规精馏完全不同的工艺路线。它利用真空降低液体的汽化和冷凝点,采用现已成熟的变压、变温控制技术,直接汽化需要挥发的组分、分别冷凝分离所需的挥发组分;使精馏分离过程变得直接、简单。利用这种技术可通过一次汽化得到多种产品,缩短了流程、简化了设备。

物料的汽化由物料温度和环境压力决定,通过控制进料温度及真空汽化罐压力,使所需分离的挥发组分汽化;把汽化后的汽体送入多级汽化冷凝器,各级冷凝器的冷凝温度及真空压力进行恰当控制,利用各组分冷凝点(冷凝温度和压力)差异对汽体分别冷凝,从而分离各组分。技术特点与先进性如下:

1、  通过控制料温及真空压力,使所需分离的挥发组分汽化。

2、  无需多层塔板和填料,利用多级冷凝器,恰当控制各冷凝器的温度和真空压力,冷凝所需组分。

3、  由于同时调控温度和压力2个工艺参数来控制物料冷凝点,因此可较容易地冷凝分离各挥发组分。

4、  常规精馏只能分离2种组分(塔釜产品和塔顶产品),而李式精馏可通过设置多级冷凝器得到多种产品的分离。

5、  利用真空汽化冷凝技术,使精馏在较低的温度下进行,有利于安全生产和节能。

6、  工业级电脑控制,可根据各产品的冷凝温度和压力分别设置控制点。

7、  常规精馏为达到分离目的,需要增加塔板数来拉开各塔板间的温度和压力,往往需要几十米乃至上百米的高塔。李式精馏由于采用冷凝器进行多种产品的分离、且冷凝器可横装,因此李式精馏装置一般高度在2米至8米之间,有利于设备的安装、调试、维护。

8、  常规精馏塔顶必须采用回流来控制塔顶的产品分离质量,回流的采用保证了常规精馏塔的正常工作,但也消耗了一定的能源及降低了产品的产量。而李式精馏采用冷凝器进行多种产品的分离,它不需回流,因此它的汽化热量和冷凝冷量使用更合理、节能。

9、  李式精馏中冷冻机组产生的冷量起到冷凝汽体及低温吸附真空泵的作用,它产生的热量用于为原料补充汽化所需的热量。再加上制冷的卡诺循环作用,因此其能量的运用更为合理、节能。

10、  李式精馏无需大量蒸汽加热,只是在热泵供热不足时才须适量补充。

                          

LSFZJL-1 李式精馏性能:

   真空压力(绝对压力):50pa~8000pa(依精馏物料特性决定)

   提熘温度:-20度~+100度(依精馏物料特性决定)

   重组分冷凝温度:-10度~-30度(依重组分冷凝温度设定)

   轻组分冷凝温度:-30度~-40度

 

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